电机烧毁的原因

电机烧坏的原因可分为:负载、电源、电机绝缘、默认的阶段

1.默认的阶段

原因:通常是由于缺乏相功率。(1相未供电或供电电压不足)。或线路中的接触器接触点未闭合。导线连接点断开、松动或接触部位氧化等原因。

特点:绕组中有一两个相(四级)全部变黑，线圈对称损坏。

2.过载

原因:一般是长时间运行过流、过热，频繁启动或刹车，布线错误。

特点:卷筒全部变黑，末端的装订变色，变脆甚至断裂。

3.匝间

原因:漆包线在电机制造过程中断裂，系统中的水、酸和其他腐蚀性物质也会导致此类故障。

特点:绕组部分烧毁，通常电机腔内干净，只有一个爆点。

4.电极两阶段

原因:间相纸不到位，或间相纸(套管)破裂。

特点:电机在两相之间烧坏了。

5.罢工

原因:线圈与端盖座之间距离不足。

特点:在线圈和端盖之间的两边有烧焦的痕迹。

如何防止电机烧坏?

1.保持电机清洁

电机在运行过程中必须始终保持进风口清洁。

如果灰尘、油和水被吸入电机，就会形成短路介质，破坏电线的绝缘。

引起匝间短路，电流增大，温度升高，烧毁电机。

2.额定负荷下工作

电机过载运行，主要原因是阻力负载过大，电压过低，或被驱动机械卡死。

当电机在过载状态下运动时，电机转速降低，电流增大，温度升高，线圈过热。如果电机长期过载，在高温下绝缘老化失效会烧坏，这是电机烧坏的主要原因。

3.保持三相电流稳定

对于三相异步电动机，为保证电动机安全、正常运行，任何一相电流的平均值与其他两相电流的平均值之差不得超过10%。

如果单相电流的平均值和其他两相电流的平均值超过规定的限制，则表明电机有故障。必须查明原因，排除故障后电机才能继续运转，否则电机将被烧毁。

4.保持正常温度

应经常检查电机轴承、定子、机壳等部位的温度是否异常，特别是没有电压、电流、频率监测设施和过载保护设施的电机，温升监测尤为重要。

如果发现轴承附近的温升过高，应立即停止，检查轴承是否损坏或缺油。如果轴承损坏，应在操作前更换新轴承。如果轴承缺油，应添加润滑脂;否则，轴承将进一步损坏，导致倒塌，这将破坏电机扫。

5.观察振动、噪音和气味

如果电机振动，就会使与之相连的电机的非同轴度增大，从而使电机负载增大，电流增大，温度升高，烧坏电机。

因此，在电机运行时，要定期检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖是否松动，连接装置是否可靠。如果发现问题，要及时解决。

6.确保启动设备的正常运行

起动机的主要维护是清洁和紧固。如果接触器的触点不清洁，触点电阻就会增加，导致触点烧毁，造成缺相，烧坏电机。接触器磁铁线圈铁芯的锈蚀和积尘会使线圈闭合不紧密而发出强烈的噪声，增加线圈电流，烧坏线圈而引起故障。

电气控制设备应在干燥、通风和易于操作的位置。定期除尘，拧紧所有接线螺丝，检查接触器接触是否良好可靠，机械部件是否灵敏准确。保持电机良好的技术状态，使电机能顺利启动而不烧坏。